碳纤维施工工艺及技术要点：
1、底层（面层）处理：
(1) 用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。
(2) 打磨完后以毛刷或高压空气枪将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥、表面要平整。
2、涂底胶：
(1) 施工环境确认后,即可选用适当底胶材料针对上述之处理后施工面进行底胶施工过程及注意要点如下：
(a)
将底胶的主剂和硬化剂依规定配比，置于搅拌槽中以低速电动搅拌器充分且均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间的施工量，超过可使用时间的材料不可使用（可使用时间依材料使用说明书指示）。
(b)
施工面以滚筒毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。
(c)
底胶的指触干燥时间约3-12小时。
3、表面不平整处的再修补：
本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。
(1) 将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在可使作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。
(2) 待底胶干燥后，将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。
4、碳纤维粘贴：
(1) 施工过程与注意要点：
(a) 涂布粘贴树脂前必须先确认底胶状况为指触干燥。
(b) 纤维贴片预先依所设计尺寸裁切。
(c) 将环氧树脂主剂及硬化剂依所规定配比称重后置于拌槽中以低速动搅拌器充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。
(d) 施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免树脂过多导致纤维滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含浸不足。
(e) 将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。
(f) 使用具凹槽型式的塑胶滚轮沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡，须小心除泡。
(g) 在已贴妥的纤维贴片上，再次用含浸树脂的滚筒毛刷将树脂均匀涂布后重复（f）步骤，务必使含浸完全。纤维贴片粘贴30分钟后才可进行上层树脂涂抹，此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象，若有则以滚轮或刮刀压平修正。
(h) 纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度20cm。
(i) 施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。
碳布粘贴时，楼板上下均需粘贴。详见施工图纸。
5、养护：
碳纤维片粘贴后，需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行干扰。
碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。
平均气温在10℃以下，需14天。
平均气温在10~20℃以下，需7~14天。
平均气温在20℃以上，需7天。
6、施工质量检验和补救措施：
1. 施工前的质量控制：材料各项性能指标必须符合材料表中要求的数据。
2. 完工后的检质量检测及补救措施：
(1) 目视检测:
(a) 测试位置：施工区域全检
(b) 检测标准：不能有空隙、空鼓区产生。
(c) 处理方法：
(c.1)空隙、空鼓区采用针管注射环氧树脂
(2) 金属锤测试：
(a)
测试位置：施工区域全检
(b)
检测标准：完工后三天以金属锤轻敲,听其声音以判断碳纤维粘贴面是否有空鼓或含浸不良的现象。
(c)
处理方法：
(c.1)空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘贴,施工时应注意搭接长度。
(c.2)若含浸不良和空鼓面积超过5%以上则需全部拆去，
重新粘贴。